Distributionslogistik 1

Grundlagen

• umfasst alle Güter und Informationsflüsse
• von Fertigstellung der Güter bis zur Annahme der Güter
• aktives Wertschöpfungsmanagement
• optimales Verhältnis zwischen Lieferservice und Logistikkosten

Lagern

• Bevorraten von Beständen
• Ziele
  • Sicherstellung sofortiger Verfügbarkeit / optimalen Lieferfähigkeit
  • Optimierung der Prozesskosten im Lager
• Produktspektrum groß
• Liegezeiten mittel bis lang
• Bezeichnet als
  • Fertigwaren-, Auslieferungs- oder Distributionslager (verkaufen)
  • Zentral-, Regional- oder Filiallager (handeln)
  • Produktionsversorgungs- oder Teilelager (produzieren)
  • Ersatzteillager (reparieren und instandhalten)

Puffern

• Bestände zum sofortigen Verbrauch
• Ziele
  • Auslastungssicherheit / Unterbrechungsschutz
• Produktspektrum minimal
• Liegzeiten kurz
• Beispiel: Pufferbeständen zwischen Produktionsmaschinen, um bei Verzögerung nicht Produktionsablauf stoppen zu müssen

Speichern

• Bestände als Kapazitätsausgleich
• Ziele
  • Ausnutzung von freien Kapazitäten
  • Optimierung der Kosten in der Beschaffung
  • Nutzung optimaler Einkaufskosten und Transportpreise
• Produktspektrum gering
• Liegezeiten sind vorbestimmt, Schwankung zwischen kurz und mittel
• Beispiel: Speicherung überschüssiger Mengen die beschafft wurden um Rabatt auszunutzen

Funktionen

Mengenausgleich

• Funktion des Lagers unterschiedliche Mengen von Produktion (Angebot) und Absatz (Nachfrage) auszugleichen
• Beispiel: Produktion saisonaler Produkte soll möglichst kontinuierlich sein um optimale Losgröße zu gewährleisten. Gegenüber steht schwankende Nachfrage bei sofortiger Verfügbarkeit

Sortimentsausgleichs

• Ermöglicht durch Lagern verschiedener Produkte gebündelte Auslieferung von Bestellungen mit mehreren Positionen in einer Sendung

Verpacken

• Hilfsmittel um … zu entsprechen
  • vielfältige Anforderungen von Produktion, Logistik, Marketing und Vertrieb
  • mit geringstem wirtschaftlichem Aufwand
  • möglichst geringer Umweltbelastung
  • größtmögliche Schonung der Ressourcen

Funktionen

• Schutz
  • verhindern von Beschädigungen
• Verkauf
  • System der Selbstbedienung
• Werbung
  • Imageträger
• Portionierung
  • Portionierung pro Anwendung
• Information
  • einhaltung gesetzlicher vorgaben
• Transport
  • einfache Ladungssicherung
• Lager
  • Raumnutzung durch Stapelung optimieren
• Identifikation
  • Aufbringen eines Barcodes

Verpackungsstufen

Verpackungsarten

• Packmittel
• Packstoffe sind dabei Werkstoffe aus denen Packmittel hergestellt sind
  • Glas
  • Holz
  • Keramik
  • Kunststoffe
  • Metall
  • Papier, Pappe, Karton
  • textile Werkstoffe

Ladungsträger

• Ladehilfsmittel oder Ladungsträger
• meist tragendes oder umschließendes/abschließendes Mittel
• zur zusammenfassung von Waren zu einer Einheit
  • Palette
  • Gitterbox

Kleinladungsträger

• Mehrwegverpackungen
• genormte Größen

Kosten der Verpackung

• Kosten sind Teil der Logistikkosten, verursacht durch
  • Aufwand für Einpacken/Befüllen, Kennzeichnen, Auspacken/Entleeren
  • Anschaffung des Verpackungsmaterials
  • bei Mehrwegverpackung, Aufwand für Rücktransport
  • bei recyclebaren Einwegverpackungen, Aufwand für Einsammeln und Recycling
  • bei nicht recyclebaren Einwegverpackungen, rechtliche “Strafzahlungen”

Vorteile der Verpackung

• Verpacken macht physische Logistik effektiv
• Standardisierte Verpackungsarten und Ladungsträger erleichtern
  • Lagern
  • Kommissionieren
  • Transport
• macht Ware handhabbar, stapelbar und transportierbar

Lagersysteme

• unterschieden in drei Dimensionen
  • Statik
    • Kompakt oder Zeilenlagerung
    • Lagerung mit oder ohne Lagergestele
  • Dynamik
    • Einsatz manueller Techniken, Hand oder Hubwagen
    • Einsatz mechanischer Techniken, Gabelstapler
    • Einsatz automatisierter Techniken, Fördertechnik
  • Informationsverarbeitungen
    • kein Einsatz von Informationstechnologie
    • Einsatz stationärer Informationstechnologie
    • Einsatz mobiler Informationstechnologie

Nach Anforderungen

• Freilager
• Außenlager überdacht
• Kühllager
• Tiefkühllager
• Reifelager
• Lage mit speziellen hygienischen Anforderungen

Lagertechniken

Boden

• Bodenblocklager
• Bodenzeilenlager
• am einfachsten, ohne Lagergestelle
• mit oder ohne Paletten
• wenn möglich gestapelt

Statische Regal – Paletten

• Lagerung in einem Regal
• Palettenregale

Auswahl der optimalen Lagertechnik

angepasste Einsatz von Lagertechnik

• Umschlagorientiertes Lager:
  • hohe Durchsatzleistung
  • geringe Durchsatzkosten
    • bestimmt durch Aufwand bei Ein und Auslagern
• Dauerlagerung
  • geringe Durchsatzleistung
  • geringe Lagerplatzkosten
    • bestimmt durch Kosten der Lagertechnik und Fläche und Raumausnutzung

Kommissionierung

• Zusammenstellen von Materialien aus bereitgestelltem Sortiment nach vorgegebenen Aufträgen
• Verbindung zwischen Vorratshaltung und Auftrag vom Kunden
• Materialien sind Bindeglied
  • Teil des Sortiments und den Kundenauftrags
• Lager wird durch Summe der vorhandenen Materialien(Sortiment) und deren Menge(Bestand) beschrieben
• Auftrag aus Summe der bestellten Materialien(Positionen) und deren Menge(Bestellmenge)

Aufgaben

• Grundaufgaben
  • Entnehmen der Materialien
  • Zusammenstellen der Auftragsmengen
  • Befüllen der Versandeinheit
• Vorgelagert
  • Vorbereitung der Aufträge
  • Bereitstellung des Sortiments
  • Beschicken der Bereitstellplätze
  • Lagern und Nachschub von Reserveeinheiten
  • Disposition von Nachschub und Beständen
• Nachgelagerte Aufgaben:
  • Preisauszeichnung bzw. Etikettierung
  • Verpackung in Gebinden
  • Aufbau und Ladungssicherung der Versandeinheiten
  • Kennzeichnung der Versandeinheiten

Vier Dimensionen der Kommissionierung

• Bereitstellung
  • Statisch, Mann zur Waren
    • Kommissionierer bewegt sich zur Ware
  • Dynamisch, Ware zum Mann
    • zuletzt eingelagerte Material wird immer ausgelagert
    • Ware wird zum Kommissionierer bewegt
• Entnahme
  • manuelle Entnahme
  • mechanische Entnahme
    • durch Gabelstapler
  • automatische Entnahme
    • Unterstützung durch Roboter
• Abgabe
  • Zentrale Abnahme
    • gesamter Kommissionierauftrag wird in einem zusammengestellt und abgeschlossen
    • wird in zentraler Abnahmestelle abgegeben, Warenausgang
  • Dezentrale Abnahme
    • Kommissionierauftrag wird aufgeteilt
    • Teile werden nach Abschluss dezentral abgegeben
    • in zweitem Kommissionierschritt werden Teile wieder zusammengestellt