Klausur PWL

Einführung

Definition

• Professor R. Jünnemann (TU Dortmund): richtige Menge der richtigen Objekte am richtigen Ort zum richtigen Zeitpunkt, in der richtigen Qualität, zu den richtigen Kosten
• Professor H. Baumgarten (TU Berlin): Planung, Steuerung, Durchführung und Kontrolle aller Material und Informationsflüsse zwischen Unternehmen vom Kunden bis zu Lieferanten
• Stephan Seeck (HTW Berlin): Die Logistik sorgt dafür, dass immer alles da ist, wo es gebraucht wird.

Bereiche

• Beschaffungslogistik
• Produktionslogistik
• Distributionslogistik
• Entsorgungslogistik

Abgrenzung Logistik und Materialwirtschaft

Abgrenzung Logistik und Supply Chain Management

• klassische Logistik
  • innerbetriebliche Aufgabe der Material und Informationsflüsse
• Supply Chain Management
  • Ergänzung der klassischen Methoden
  • überbetriebliche Zusammenarbeit verschiedener Unternehmen
  • Ziel: Optimierung der gesamten Versorgungskette

Ziele der Logistik

• 2 Zielrichtungen
  • Erfüllung der geforderten Logistikleistungen
    • Zeit –> wird vorgegeben, Orientierung am Wettbewerb
      • Lieferzeit
    • Lieferqualität –> wird gemessen, zeigt Leistungsfähigkeit
      • Lieferfähigkeit/bereitschaft
      • Zuverlässigkeit
      • Sendungsqualität
    • Flexibilität –> nicht Quantifizierbar, erzeugt Kundenbindung
      • Lieferflexibilität
    • Informationstransparenz –> nicht Quantifizierbar, erzeugt Kundenbindung
      • Informationsbereitschaft zum Auftragsstatus
  • Minimierung der erforderlichen Logistikkosten
    • Planung
      • Managementkosten für Projekte, Controlling
    • Steuerung
      • Kosten des Informationsflusses
        • Disposition, Auftragsabwicklung, operative Prozesssteuerung
    • Durchführung
      • Kosten des physischen Materialflusses
        • Verpacken, Transport, Lagern, Kommissionieren, Entsorgen
    • Kapitalbindung
      • Bestandskosten
    • Unmittelbar beeinflusste Kosten
      • Kosten in vernetzten Funktionen
        • Loskosten, Servicekosten u.a.

Zielkonflikte

Kriterien zur Definition der Prozesskette

• Auftrag: Auftragsprozess
• Teil/Produkt/ware: physische Prozesskette
• Produktlebenszyklus: Prozessmodell Logistik

Beschaffungslogistik

• besteht aus Disposition / Bestellung und Transport
• Aufgaben
  • Beschaffungsmarktforschung
  • Lieferantenmanagement
  • Make or Buy
  • Disposition
  • Bedarfsermittlung
  • operative Beschaffung

Disposition

• Grundlegende Frage: wann wo was gebraucht wird
• besteht aus
  • Bedarf
    • deterministisch
      • programmgebundene Verfahren
      • rechnen
      • Sekundärbedarf mit Hilfe von Stücklisten aus Primärbedarf exakt ermitteln
    • stochastisch
      • verbrauchsgebundene Verfahren
      • schätzen
    • heuristisch
      • subjektive Verfahren
      • raten
  • Bestände
  • Bestellung

Stückliste

• Mengenstückliste
• Strukturstückliste nach Fertigungsstufen
• Strukturstückliste für Dispositionsstufen
• Baukastenstücklisten
• Graphen

Stochastisch

Heuristisch

• Bauchgefühl
• Erfahrung von Experten
• Einschätzungen

Bestand

• Meldebestand: wenn Erreicht wird nächste Bestellung ausgelöst
• Sicherheitsbestand: sichert Verfügbarkeit gegen Verbrauchsschwankungen
• Wiederbeschaffungszeit: Zeit zwischen Bestellung und Verfügbarkeit
• Bodensatz: niedrigste Bestand im betrachteten Zeitraum
• Reichweite: Zeit in der bei gleich bleibendem Verbrauch ohne Nachbestellung Material verfügbar ist
• Bestellmenge: Menge die pro Bestellung angefordert wird
• durchschn. Bestand: durchschnittlicher Bestand im Zeitraum

Umschlag und Umschlagshäufigkeit

• Umschlag ist Reziprokwert der Reichweite
• gibt an, wie häufig aktuelle Bestand in bestimmten Zeiteinheit umgeschlagen wird
• auf ein Jahr bezogen als Drehzahl bezeichnet

\[ Umschlagshäufigkeit = \frac{Lagerabgänge \ pro \ Periode}{durchschnittlicher \ Lagerbestand} \]

Distributionslogistik

• umfasst alle Güter und Informationsflüsse von der Fertigstellung bis zur Annahme durch Kunden
• mehr als nur Warenverteilung, aktives Wertschöpfungsmanagement
• • Zielkonflikt: Lieferservice und Logistikkosten, Verhältnis finden

Lagern

• Bevorraten von Beständen
• Ziele
  • Sicherstellung sofortiger Verfügbarkeit
  • Optimierung der Prozesskosten im Lager
• Produktspektrum groß
• Liegezeiten mittel bis lang
• Einflussfaktoren
  • geforderte Lieferfähigkeit
  • Verbrauch
  • Nachschub
  • Prozesskosten
• Bezeichnet als
  • Fertigwaren-, Auslieferungs- oder Distributionslager
  • Zentral-, Regional- oder Filiallager
  • Produktionsversorgungs- oder Teilelager
  • Ersatzteillager

Puffern

• Bestände zum sofortigen verbrauch
• Ziele
  • Auslastungssicherheit
  • Unterbrechungsschutz der Produktion
• Produktspektrum minimal
• Liegezeiten kurz
• Einflussfaktoren
  • Schwankungen von Zulauf und Verbrauch
  • Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit der Lieferstelle

Speichern

• Bestände als Kapazitätsausgleich zur späteren Verwendung
• Ziele
  • Ausnutzung von freien Kapazitäten
  • Optimierung der Kosten in der Beschaffung
  • Nutzung optimaler Einkaufskosten und Transportpreise
• Produktspektrum gering
• Liegezeiten vorbestimmt

Funktionen des Lagerns

• Zeit und Mengenausgleich
  • unterschiedliche Mengen von Produktion, Angebot, und Absatz, Nachfrage, auszugleichen
• Sortimentsausgleichs
  • durch Lagern verschiedener Produkte gebündelte Auslieferung von Kundenbestellungen mit mehreren Positionen

Verpackung

• Hilfsmittel um … zu entsprechen
  • vielfältigen Anforderungen von Produktion, Logistik, Marketing und Vertrieb
  • geringstem wirtschaftlichen Aufwand
  • möglichst geringer Umweltbelastung
  • größtmöglicher Schonung der Ressourcen
• Funktionen
  • Schutz
  • Verkauf
  • Werbung
  • Portionierung
  • Information
  • Identifikation
  • Lager
  • Transport

Verpackungsstufen

Verpackungsart

• Verpackungsart auch häufig Packmittel
• Packstoffe sind Werkstoffe aus denen Packmittel hergestellt ist
  • Glas
  • Holz
  • Keramik
  • Kunststoffe
  • Metall
  • Papier, Pappe, Karton
  • textile Werkstoffe

Ladungsträger

• Ladehilfsmittel oder Ladungsträger meist tragendes, manchmal umschließendes Mittel zur Zusammenfassung von Waren zu einer Einheit
  • Paletten
  • Gitterboxen
• Ladungsträger Palette
  • rechteckige Form
    • Holz
    • Kunststoff
    • Metall
  • Standardisiert nach
    • Düsseldorfer Mehrwegpalette
    • Industriepalette
    • Europalette

Kleinladungsträger

• Mehrwegverpackungen
• genormte Größen

Container

• am weitesten verbreitet
• können
  • belüftet werden
  • gekühlt werden
  • Flüssigkeiten transportieren
• Standard
  • Europa: 40 Fuß Container
  • USA: meist 45 Fuß
  • Schifffahrt: 20 Fuß

Weitere

• Ohne Standard
  • Luftfrachtcontainer
    • Preis nach Volumen, nicht in Containereinheiten

Kosten der Verpackung

• Verpackung = Kosten
• Teil der Logistikkosten
• verursacht durch
  • Aufwand für Einpacken, Kennzeichnen und Auspacken
  • Anschaffen von Verpackungsmaterial
  • bei Mehrweg, Aufwand für Rücktransport
  • bei recyclebaren, Aufwand für Einsammel und Recycling
  • bei nicht recyclebaren, rechtliche “Strafzahlungen”

Vorteile

• macht physische Logistik effektiv
• erleichtern
  • Lagern
  • Kommissionieren
  • Transport
• handhabbar, stapelbar und transportierbar

Lagersysteme

• nach Dimensionen
  • Statik
    • Kompakt- oder Zeilenlagerung
    • Lagerung mit oder ohne Lagergestelle
• Dynamik
  • Einsatz manueller Techniken (Hand- oder Hubwagen)
  • Einsatz mechanischer Techniken (Gabelstapler)
  • Einsatz automatisierter Techniken (Fördertechnik)
• Informationsverarbeitung
  • kein Einsatz von Informationstechnologie
  • Einsatz stationärer Informationstechnologie
  • Einsatz mobiler Informationstechnologie

Auswahl der optimalen Lagertechnik

Der angepasste Einsatz von Lagertechnik

• Umschlagorientiertes Lager
  • hohe Durchsatzleistung
  • geringe Durchsatzkosten, bestimmt durch Aufwand beim Ein und Auslagern
• Dauerlagerung
  • geringe Durchsatzleistung
  • geringe Lagerplatzkosten, bestimmt durch Kosten der Lagertechnik sowie Fläche und Ausnutzung des Raums

Kommissionierung

• Zusammenstellen von Materialien aus bereitgestellten Sortiment nach vorgegebenen Aufträgen
• Verbindung zwischen Vorratshaltung und Auftrag vom Kunden

• Aufgaben
  • Entnehmen der Materialien
  • Zusammenstellen der Auftragsmengen
  • Befüllen der Versandeinheit
• Vorgelagerte Aufgaben
  • Vorbereitung der Aufträge
  • Bereitstellung des Sortiments
  • Beschickend er Bereitstellplätze
  • Lagern und Nachschub von Reserveeinheiten
  • Disposition von Nachschub und Beständen
• Nachgelagerte Aufgaben
  • Preisauszeichnung bzw. Etikettierung
  • Verpackung in Gebinden
  • Aufbau und Ladungssicherung der Versandeinheiten
  • Kennzeichnung der Versandeinheiten

Vier Dimensionen der Kommissionierung

• Bereitstellung
  • beschreibt die Form wie Material dem Kommissionierer für Entnahme bereitgestellt wird
  • Statisch, Mann zur Ware
  • Dynamisch, Ware zum Mann
• Fortbewegung
  • Unterscheidung in Anzahl räumlicher Dimensionen, z.B. Regal (1) oder Lift (2)
• Entnahme
  • manuelle Entnahme, picken
  • mechanische Entnahme, Gabelstapler
  • automatische Entnahme, Roboter / Greifroboter
• Abgabe
  • zentral, Kommissionierauftrag wird in einem zusammengestellt und abgeschlossen, Abgabe an Warenausgang
  • dezentral, Kommissionierauftrag wird aufgeteilt, Teile werden verteilt abgegeben und im 2. Schritt zusammengestellt

Transport und Verkehr

• Verkehr
  • Raumveränderung von Verkehrsobjektne
  • Schwerpunkt auf Verkehrsplanung, Organisation und Bereitstellung der Infrastruktur
• Transport
  • Raumveränderung von Transportobjekten
  • Schwerpunkt auf physischen Durchführung des Transports
• Verkehrs und Transportobjekte
  • Güter, Materialien
  • Personen
  • Daten, Informationen
  • Energien

Verkehrsträger und Verkehrsbereiche

• Land
  • Gelände
  • Straße
  • Schiene
  • Erdkabel
  • Rohrleitungen
• Luft
  • Luftwege
  • Überlandkabel
  • Funknetze
• Wasser
  • Binnengewässer
  • See

Land - Straße

• Charakteristika
• Kontinentaltransporte
• sehr gute Erreichbarkeit
• hohe Schnelligkeit
• sehr gute Flexibilität
• preisgünstig bei kleinen bis mittleren Mengen
• preisgünstig bei kurzen bis mittleren Strecke
• Angebote
  • Briefe und Pakete
  • Stückgut
  • Teilladungen
  • Ganzladungen

Land - Schiene

• Charakteristika
  • Kontinentaltransporte
  • Preisgünstig bei großen Mengen udn Langen Strecken
  • kleine Unfallwahrscheinlichkeit
  • notational ausgerichtet
• Angebote
  • Einzelwagen
  • Halbzüge
  • Ganzzüge

Land - Rohre

• Charakteristika
  • Kontinental und Interkontinentaltransporte
  • sehr preisgünstig bei großen Mengen
  • starre Wege
  • hohe Investitionskosten
  • Einschränkung auf bestimmte Güter
• Angebote
  • Flüssigkeiten
  • Gase

Wasser - Seeschiff

• Charakteristika
  • Interkontinentaltransporte
  • sehr preisgünstig bei großen Mengen un langen Strecken
  • lange Lieferzeiten
  • geringe Liefertreue
• Angebote
  • Schüttgut
  • Tanker
  • Container
  • Deep Sea Shipping, Ozeane
  • Short Sea Shipping, Küstennah

Wasser - Binnenschiff

• Charakteristika
  • Kontinentaltransporte
  • sehr preisgünstig bei großen Mengen und langen Strecken
  • lange Lieferzeiten
  • geringe Liefertreue
• Angebote
  • Schüttgut
  • Tanker
  • Container
  • Spezialtransporte, Stückgut

Luft

• Charakteristika
  • Interkontinentaltransporte
  • hochpreisig
  • kurze Lieferzeiten bei langen Strecken
• Angebote
  • Linienverkehre, Passagiermaschine und Frachtmaschine
  • Charterverkehre

Kombinierte Verkehre

• Gebrochene Verkehre
  • Seeschiff Container + Ausladen + LKW Paletten
  • Aufteilung von Massengut in Stückgut, Container werden angebrochen
• Behälterverkehre
  • Containertransport auf Seeschiff, Bahn und LKW
  • Behälter wird in jedem Schritt verwendet und nicht angebrochen
  • Kombinierter Verkehr, Umschlag
    • Behälterverkehr, kleine und große Behälter
    • Huckepackverkehr, Roll-on/Roll-off …

Logistikdienstleistung

• “Logistikdienstleistung sind Tätigkeiten der wirtschaftlichen und effizienten Planung, Steuerung, Durchführung und Kontrolle aller Material-, Waren- und Informationsflüsse entlang der logistischen Kette, die zur Erfüllung der Kundenanforderungen notwendig sind und durch Unternehmen mit dem primären Zweck der Dienstleistungserstellung erbracht werden.”
• Klassifizierung
  • 1PL, First Party Logistics Provider (Unternehmen selbst)
  • 2PL, Second Party Logistics Provider
  • 3PL, Third Party Logistics Provider
  • 4PL, Fourth Party Logistics Provider
  • LLP, Lead Logistics Provider
• Gründe für Einsatz
  • Logistik nicht Kernkompetenz des eigenen Unternehmens
  • Kosten sparen durch hohe Kompetenz des Dienstleisters, besseres Know-How, optimale Technik, Nutzung von Synergien

Transportarten

• Direktbelieferung oder Streckengeschäft
  • Güter auf direktem Weg zum Kunden
  • Abhängig von Bedarf meist in zyklischen Rhythmus
  • Problem: sollte Ganzladung sein, LKW sollte voll sein
  • Varianten
    • Werkverkehr
    • Gewerblicher Güterverkehr
    • Linienverkehr
    • Gelegenheitsverkehr

Lösung für Probleme bei Just in Time (JiT) bei nicht vollen LKWs

• Konsignationslager
  • Kunde betreibt Lager in Nähe der Produktion
  • Waren gehören bis zur Entnahme dem Lieferanten
  • Kunde vermeidet Bestandskosten und Ware ist JiT verfügbar
• Speditionslager
  • Logistikdienstleister betreibt Lager in nähe des Kunden
  • Liefert Ware JiT an Pufferlager oder Fließband des Herstellers
  • Lieferant für Bestand und Belieferung verantwortlich, Übergabe bei Abruf der Ware
• Ansiedlung von Lieferanten in Kundennähe
  • Lieferant baut neue Produktionsstätte fast vollständig aufgerichtet auf Kunden in der Näh
  • Belieferung erfolgt auf sehr kurzem Weg
  • JiT fast ohne Lagerbestand
• Transportkonzept Milkrun
  • Spediteur hat jeden Tag feste Route mit Lieferanten, mit Zeitfenster pro Lieferant für Abholen und Aufladen
  • Kombination aus Leergutrücktransport
• Transportkonzept Gebietsspediteur
  • Regionale Gebiete einzelnen Logistikdienstleistern zuordnen
  • Logistikdienstleister selbst für Touren und Abholung zuständig
  • Waren werden an Umschlagspunkt gesammelt und verteilt, Bündelung von Waren

Transporte in Netzwerken

Stückgut

• Bündelung kleinerer Sendungen werden eingesammelt und im Versandgebiet erneut verteilt

Cross Docking

• Vermeidung von teuren Lagertechnik und Personal durch kostentreibendes Ein und Auslagern

Cross Docking 1

• Lieferant bildet Kundensendungen die gebündelt an Umschlagpunkt versendet werden und von dort weiter

Cross Docking 2

• Umschlagpunkt übernimmt Kommisionierung, Lieferant versendet artikelreine Paletten

Güterverkehrszentren

• GVZ sind Umschlagpunkte in der Nähe von Ballungsgebieten
• ermöglichen Bündelung von Sendungen, Kombination aus Nah und Fernverkehr und Wechsle zwischen Verkehrsträgern
• meist staatlich organisiert oder start gefördert
• Ziele
  • Reduzierung des Schwerlastverkehrs in Städten sowie Minderung des städtischen Güterverkehrs durch Sendungsbündelung
  • Reduzierung des Verkehrsträgers Straße, da Umschlagmöglichkeiten zwischen Schiff, Schiene und Straße bestehen

Planungskriterien

• Transporte
  • Auslastungshöhe
    • Kapazitätsnachfragedynamik
    • zukünftige Rationalisierungspotentiale
  • Auslastungsdauer
    • vertragszeitliche Bindung
    • Flexibilität bei Änderungen
  • Fixkostenbelastung durch Technikeinsatz
• Netzwerke, Standorte
  • Funktionale Beziehungen
    • Verkehrsknotenpunkte
    • Großkundenanbindung
    • Netzergänzung
    • Wettbewerbssituation
  • Verkehrsinfrastruktur
    • Transport und Betriebskosten
      • Entfernungen
      • Personalkosten
      • Treibstoffkosten
      • Treibstoffkosten
    • Investitionskosten
      • Grundstückspreise
      • Genehmigungszeiten

Produktion

• Unternehmensziel bestimmt Produktion
  • Unternehmensziel: Mehrwert schaffen –> Gewinn erzeugen
  • Abgeleitet: Mehrwert = gefertige
• Produktion als Wertschöpfungsprozess
  • Wertschöpfung
    • Differenz zwischen Umsatzerlösen und Einkaufswert der Rohstoffe und Zukaufteile
  • Streben nach Wertschöpfung
    • Effektivitäts und Effizienzmanagement
    • die richtigen Dinge tun und die dinge Richtig tun

• Definition nach Gutenberg
  • Produktion: Kombination der Elementarfaktoren Arbeit, Material und Maschine durch derivativen Faktoren Planung und Organisation zum Zweck der Leistungserstellung
  • Input: Produktionsfaktoren Rohstoffe, Zwischenprodukte, Verbrauchsfaktoren
  • Transformation: Leistungserstellungsprozess
  • Output: das erstellte Produkt, die erbrachte Leistung

Produktionsprozess

Transformationsebenen

Transformation auf dispositiver Ebene

Produktionsmanagement

• Produktionsmanagement häufig synonym für Produktionswirtschaft
• “Die Produktionswirtschaft umfasst die Planung, Steuerung, und Kontrolle der Produktion”
• Aufgabe sind nicht operative Vorgänge der Produktion, sondern “Was Produziere ich wann” NICHT “wie produziere ich optimal”

Aufgaben, Ziele und Kenngrößen

• effizienter Einsatz der Produktionsfaktoren, mit geringst möglichem Einsatz von Material, Maschine und Personal größtmöglichen Output erzeugen
• Zielsetzung: Optimierung der Produktion durch hocheffiziente Fertigungstechniken, Maschinen und Anlagen
  • Automatisierung reduziert Einsatzfaktor Personal
  • Optimierung der Produktionstechniken reduziert Ausschuss, damit Materialeinsatz sowie reduziert Energie
• Aufgaben sind NICHT Teil des Produktionsmanagements
• stattdessen
  • Optimierung der Auslastung der Maschinen und Anlagen
    • durch ständige Verfügbarkeit von Material
    • durch ständige Verfügbarkeit von Personal
    • durch eine optimale Reihenfolgeplanung der zu produzierenden Produkte, um Rüstzeiten zu minimieren
  • Optimierung der Produktivität des Personal

Entscheidungsebenen

• Strategisch
  • Leistungstiefe
  • Produktionstechnologie
  • Produktionsstandorte
• Taktisch
  • Prozessanalyse
  • Layoutplanung
  • Kapazitätsmanagement
  • Qualitätssicherung
• Operativ
  • Produktionsplanung
  • Materialbedarfsplanung
  • Reihenfolgeplanung
  • Personaleinsatzplanung

Produktivität

• Verhältnis zwischen
  • Ausbringungsmenge, produzierte Menge
  • Einsatzmengen, Rohstoffe, Teile usw.
• bezogen auf verschiedene Faktoren
  • Maschinenproduktivität, Stückzahl pro Maschinenstunde
  • Personalproduktivität, Stückzahl pro Mitarbeiterstunde
  • Materialproduktivität, Stückzahl pro eingesetzte Stückzahl

Wirtschaftlichkeit

• Verhältnis zwischen
  • Ausbringungswert
  • Einsatzkosten

Fertigungsstrategien

Organisationstypen der Güterproduktion

Produkt Prozess Matrix:

Service Prozess Matrix:

Make or Buy

Fertigungstiefe

• beschreibt zu welchem prozentualen Anteil Unternehmen selbst fertigt
• Rechnung mit monetären Einheiten \[ Fertigungstiefe = \frac{Wert(Eigenfertigung)}{Wert(Eigenfertigung + Fremdfertigung)} \]
• da kosten der Eigenfertigung nicht immer direkt bestimmbar \[ Fertigungstiefe = 1 - \frac{Einkaufsvolumen(Material)}{Umsatzvolumen} \]

Kriterien von Make or Buy

• Quantitative Kriterien
  • Kostenvergleich zwischen Eigen und Fremdfertigung
• Qualitative Kriterien
  • Kostenverwandte Kriterien
  • Strategische Kriterien
  • Operative Kriterien

Wo kann Lieferant kostengünstiger sein

• Produktion ist Kernkompetenz, besseres Know-How und Maschinen
• über höhere Mengen Rohstoffe und Teile günstiger einkaufen, Maschinen und Personal besser auslasten
• geringere Personalkosten durch Tarifgruppierung oder Produktion im Ausland

Kostenverwandte Kriterien

• Kostenflexibilität
  • Fremdbezug: Kosten durch Preis und Menge
  • Eigenfertigung: hohe Fixkosten für Maschinen, Personal, Gebäude …, bei geringer Auslastung = hohe Fertigungsstückkosten
• Investitionsbedarf
  • Investition in Maschinen usw bei Eigenfertigung
  • bei Kapitalknappheit, muss Investition ausbleiben

Strategische Kriterien

• Kernkompetenzen
  • Durch Fremdbezug geht eigenes Know how und Fertigungstechnik verloren
  • Ist Produkt für Kundenzufriedenheit entscheidend? Ist Produkt Wettbewerbsvorteil, Alleinstellungsmerkmal?
  • NUR DANN, Kernkompetenz
• Marktverfügbarkeit
  • Je größer der Markt, desto eher dauerhaft günstige Preise garantiert
  • Buy kann erfolgreich und risikolos durchgeführt werden

Operative Kriterien

• Produktionskompetenz
  • Qualität der Leistungserbringung durch Lieferanten
  • Qualität und Weiterentwicklung muss gewährleistet sein
• Lieferzuverlässigkeit
  • Lieferant muss Verfügbarkeit sicherstellen
  • Klären wie kurzfristig Lieferant sich anpassen kann

Qualitative Kriterien

ABC Analyse

• Wertmäßiger Anteil am Gesamtwert
• bestimmt Wichtigkeit des Materials für Unternehmen, aufgrund dem hohen monetären Beitrag zum Gesamtaufwand
• Kategorisierung
  • A-Artikel, hohen Anteil, 75% bis 80%
  • B-Artikel, mittlerer Anteil 15% bis 20%
  • C-Artikel, geringer Anteil 5% bis 10%

XYZ Analyse

• Unterscheidung der Vorhersagegenauigkeit des Verbrauchs oder Absatzes
• wie schwer oder einfach zu disponieren ist
• Kategorisierung
  • X-Teile, gleichmäßiger Verbrauch
  • Y-Teile, Verbrauch mit größeren Schwankungen
  • Z-Teile, stark schwankender Verbrauch

DIN 8580

Fertigungsmittel und ihre Aufgaben

• Werkzeuge
  • Verfahren technologischer Wirkmechanismus
  • Energie / Informationsübertragung
• Vorrichtungen
  • Bestimmen
  • Zentrieren
  • Halten
  • Spannen
  • Führen
• Maschinen
  • Wirkbewegung / Leistungen
  • Energie / Informationsleistungen
  • Energie / Informationsübertragung

Produktionsarten

Organisationstypen der Güterproduktion

Produktionsarten und Produktionstypen

Projektfertigung

• hohe Komplexität des zu produzierenden Produkts
• Einmaligkeit der Fertigung
• Durchführung in einem definierten Zeitraum

Einzel oder Montagefertigung

• gleichartige standardisierte Produkte mit geringer Stückzahl
• hohe Variantenanzahl
• Individualität der Produkte gewährleistet durch Anpassung an spezifische Kundenwünsche (Customizing)

Baustellenfertigung

• Fertigung muss vor Ort an Nutzungsstelle passieren
• Nachteil: hocheffiziente Projektplanung erforderlich

Werkstattfertigung

• Funktionsprinzip: gleichartige Arbeiten an selben Maschinen organisatorisch oder räumlich Zusammengefasst
• Vorteile: Fokussierung der Fertigung auf hohe Kompetenzen einzelner Werkstätten, hohe Flexibilität
• Nachteile: Planung und Steuerung der Produktion hochkomplex, hoher Logistikaufwand für Transport zwischen Werkstätten
• geeignet für Produktion geringer Losgrößen und hohe Produktvielfalt

Gruppenfertigung

• Verbindung von Werkstattfertigung und FLießfertigung: Aufteilung des Produktionsprozesses in Fertigungsinseln
  • Produzieren gleichartige Produktteile
• Vorteile: Effizienz der Fließfertigung + Flexibilität der Werkstattfertigung
• Nachteile: eingeschränkte Eignung
• geeignet für größere Produktvielfalt aus Kombinationen aus wenigen Produktteilen

Los oder Chargenfertigung

• Fertigung in Losen, im Rahmen von zeitlichen zusammenhängenden Produktionsabläufen wird definierte Anzahl eines Produkts gefertigt
• Wiederholbarkeit der Produktion
• Unterschied zu Chargenfertigung: Lose werden als Charge gekennzeichnet, Los ist identifizierbar

Fließfertigung

• Ausrichtung auf ein Produkt
• Fokussierung auf die Effizienz der Fertigung
• geringe Flexibilität und starre Automatisierung
• Serien und Massenproduktion
• Unterscheidung in
  • Reihenfolgefertigung
    • Reihenfolge, zeitliche Abfolge der Schritte vorgegeben, nicht in welcher Zeit die zu erfolgen haben
  • Fließbandfertigung
    • Zeittakt für jeden Arbeitsschritt fix, Durchlaufzeit fixiert
    • automatisierte Fließbandfertigung in einzelnen Fertigungssegmenten
  • Fließfertigung mit Transferstraßen
    • gesamter Prozess automatisiert und getaktet
    • automatische Transferstraßen zwischen Segmenten

Serien oder Massenfertigung

• Massenfertigung: Produktion auf ein Produkt ausgerichtet. Extrem: nur ein Produkt auf Produktionsanlage
• Serienfertigung: Produktionsanlage kann mehrere Produkte herstellen, nicht auf regelmäßigen Wechsel ausgelegt. Nur vorhersehbare Wechseln

Prozessfertigung

• keine Wiederholungsfrequenz, sondern kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung
• Vermischung und chemische Reaktion von Rohstoffen

Personalkonzepte

• Job Enlargement
  • Zusammenfassung mehrerer Arbeitsschritte zu einem sinnvollem Ganzen
  • längerer Arbeitszyklus Rücknahme übertriebener Arbeitsteilung
  • größere Anzahl gleichartiger Aufgaben
• Job Enrichment
  • Zusammenfassung mehrerer Inhalte mit unterschiedlichen Merkmalen
  • ganzheitliche als sinnvoll erfahrbare Arbeitsaufgabe
• Job Rotation
  • regelmäßiger Wechsel der Arbeitsinhalte
  • Mitarbeiter tauschen Arbeitsplätze
  • Abwechslungsreiche Tätigkeiten und Kenntnisse
• Gruppenarbeit
  • verbunden mit Produktionssystem der Gruppenfertigung
  • Planung und Steuerung im Bereich der Gruppe, dezentrale Steuerung

Produktionssysteme

• Theorie der Produktionswirtschaft
  • System der Produktion, z.B. ein Betrieb, eine Fabrik, ein Fertigungsbereich
• Managementkonzept
  • System von Strategien, Prinzipien und Methoden zur Produktion, z.B. Toyota Produktionssystem

Toyota-Produktionssystem

Lean Management

• Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung

• Zentrale Entscheidungen

  • Prozesseffizienz
    • Durchlaufzeit des gesamten Prozess optimieren
    • Wert für Kunden maximieren
  • Überwachung des Systemzustands
    • ständige Überwachung und Visualisierung von Informationen
  • Proaktives Lernen

• Fokusbereiche

  • Kunden im Mittelpunkt
  • Definition von Wert, Mehrwert aus Kundensicht
  • unnötige Aufwände in Wertschöpfungskette entfernen
  • Mensch im Mittelpunkt der Prozesse und Dienstleistungen

• Prinzipien

  • Werte identifizieren
  • Wertstromanalyse
  • kontinuierlichen Arbeitsablauf schaffen
  • Pull-System

Produktionsplanung

• Push
  • Aufträge in Produktion drücken
  • basierend auf Auftrag produzieren
• Pull
  • Waren aus Produktion herausziehen
  • Ware für Lager produzieren

Push

• Vorwärtsterminierung
  • First Come First Serve
• Rückwärtsterminierung
  • Liefertermin bestimmt Fertigungstermin
• Rüstzeitoptimierung

Pull

• Kanban

  • Kundenauftrag/Bedarf startet Auftrag für jeden einzelnen Schritt
  • begrenzte Bestände , nur Zwischenprodukte werden entnommen
  • Vorteile
    • Flexibilität
    • reduzierte Bestände
    • geringere Planungsaufwände
  • Nachteile
    • Begrenzung auf Produkte mit hoher Stückzahl
    • braucht kontinuierlichem Verbrauch

• Conwip, Constant Work in Process

  • gleichbleibende Anzahl von Fertigungsaufträgen in der Produktion
  • neuer Auftrag wird erst gestartet wenn anderer Fertig ist
  • Vorteile
    • flexible Priorisierung
    • Aufteilung in überschaubare Abschnitte